Indledning

Et SRTP-rør laves ikke ved at placere ståltråd inde i et plastikrør og derefter tætne det.

Armeringen og polyethylenen skal blive en stabil kompositvæg under fremstillingsprocessen.

Det kræver kontrol af flere forbundne trin: polyethylenekstrudering, ståltrådspositionering, polymerindkapsling, lagbinding, afkøling og slutinspektion.

Blandt disse stadier er interaktionen mellem smeltet PE og stålarmeringen særlig vigtig.

Tråden skal forblive i den beregnede position, mens polyethylen omgiver den. Polymerlagene skal også forblive formstabile under afkøling.

Hvis disse forhold ikke kontrolleres, kan det endelige rør have en visuelt acceptabel overflade, mens den indre kompositstruktur er mindre ensartet end påkrævet.

PE gør mere end at beskytte ståltråden

Polyethylenlagene har flere job i et SRTP-rør.

Det indre PE-lag danner den overflade, der er i kontakt med det transporterede medium. Det ydre PE-lag beskytter røret mod det ydre miljø. Mellem dem omgiver polymeren stålarmeringen og hjælper med at integrere den i rørvæggen.

Stålarmeringen giver den strukturelle komponent med høj-styrke.

PE giver kontinuitet, sejhed, kemikalieresistens og beskyttelse.

Ydeevnen af ​​det færdige rør kommer fra samspillet mellem disse materialer.

Derfor kan fremstillingsprocessen ikke behandle stålet og PE som to uafhængige komponenter.

Hvordan omgiver PE ståltråden?

Under produktionen forarbejdes polyethylen i smeltet tilstand og dannes omkring armeringen.

På dette stadium skal polymerstrømmen nå tilstrækkeligt til rummene omkring ståltråden til at skabe en kontinuerlig kompositstruktur.

Processen påvirkes af faktorer som smeltetemperatur, materialeflow, ekstruderingsstabilitet og armeringens placering.

Hvis polymeren ikke omgiver ledningen korrekt, kan hulrum eller dårligt fyldte områder påvirke rørvæggens integritet.

Hvis armeringen bevæger sig under indkapslingen, kan tykkelsesfordelingen omkring røret også ændre sig.

Målet er derfor ikke blot at dække ledningen.

Målet er at etablere en stabil og repeterbar kompositstruktur.

Stål-PE-grænsefladen er forskellig fra PE-PE Fusion

Grænsefladerne i et SRTP-rør er ikke alle identiske.

PE i kontakt med PE kan danne en kontinuert polymerstruktur, når forarbejdningstemperaturen og -betingelserne tillader passende sammensmeltning.

Stålkontakt med PE er anderledes, fordi stål ikke er et termoplastisk materiale.

Polymeren skal etablere tæt kontakt med den forberedte metaloverflade, mens grænsefladen skal forblive stabil, når kompositvæggen afkøles.

Dette gør ståltrådsoverfladeforberedelse og PE-indkapsling nært beslægtede processer.

En god trådoverflade kan ikke kompensere for dårlig indkapsling, og god polymerbearbejdning kan ikke fuldstændig kompensere for en dårligt forberedt armeringsoverflade.

Begge skal kontrolleres.

Termisk krympning under afkøling

Afkøling behandles nogle gange som det sidste trin, efter at røret allerede er blevet dannet.

For et flerlags kompositrør er det ikke helt nøjagtigt.

Polyethylen gennemgår termisk kontraktion, når det afkøles fra behandlingstemperaturen til omgivende forhold.

Stål og polyethylen reagerer ikke på temperaturændringer på nøjagtig samme måde.

Kompositvæggen udvikler derfor indre spændinger under afkøling.

Hvis afkølingen er ujævn, kan forskellige dele af rørvæggen trække sig sammen med forskellig hastighed.

Dette kan påvirke dimensionsstabiliteten og armeringens placering.

For kontinuerlig rørproduktion skal køleforholdene derfor kontrolleres tilstrækkeligt til at tillade kompositvæggen at stabilisere sig uden at skabe uacceptabel deformation.

Hvorfor køleens ensartethed er vigtig for rør med stor-diameter

Når rørdiameteren øges, øges mængden af ​​materiale, der danner væggen, også.

En større kompositvæg afkøles ikke nødvendigvis med samme hastighed i hele dens tykkelse.

Den ydre overflade kan tabe varme hurtigere end de indre områder.

Hvis kølingen ikke styres korrekt, kan temperaturforskelle forblive inde i væggen i en periode.

Det er en af ​​grundene til, at dimensionskontrol bliver stadig vigtigere, når der produceres SRTP-produkter med større -diameter.

For et produktsortiment, der dækker DN50–DN600, skal produktionsudstyr og køleforhold rumme forskellige rørdimensioner i stedet for at behandle hver diameter på nøjagtig samme måde.

Lagbinding bestemmer sammensat integritet

Et flerlagsrør afhænger af forholdet mellem dets forskellige lag.

Det indre PE-lag, forstærkningsområdet og det ydre PE-lag skal forblive strukturelt integreret.

Hvis der opstår adskillelse mellem lag, kan stålarmeringen ikke længere overføre belastninger gennem kompositvæggen på den tilsigtede måde.

Lagbinding har derfor et direkte forhold til strukturel integritet.

Inspektion bør ikke kun fokusere på den ydre overflade.

Den indvendige tilstand af kompositvæggen har betydning, fordi mange vigtige grænseflader er skjult efter produktion.

Hvordan vurderes det færdige rør?

Et færdigt SRTP-rør har normalt brug for mere end én type inspektion.

Dimensionel inspektion verificerer, at røret opfylder den specificerede størrelse.

Visuel inspektion kan identificere overfladefejl og åbenlyse fremstillingsproblemer.

Hydraulisk test evaluerer røret under internt tryk og giver oplysninger om dets tryklejeopførsel.

Afhængigt af kvalitets-kontrolsystemet kan inspektion også undersøge integriteten af ​​den sammensatte struktur og tilstanden af ​​grænsefladerne.

Formålet er at verificere, at produktionsprocessen har produceret et rør, der opfører sig som en sammensat struktur frem for blot at bekræfte, at den udvendige diameter ser korrekt ud.

Statisk hydraulisk test

Statisk hydraulisk testning er især relevant for tryk-vurderede SRTP-produkter.

For eksempel kan produktsortimentet omfatte trykklasser PN1.0, PN1.6, PN2.0 og PN2.5 MPa.

De faktiske testbetingelser bør svare til de gældende produktstandarder og kvalitets-kontrolkrav i stedet for at blive valgt vilkårligt.

Under hydraulisk test udsættes rørvæggen for indvendigt tryk over en defineret periode.

Testen evaluerer rørets stabilitet under hydraulisk belastning og kan hjælpe med at identificere problemer forbundet med kompositstrukturen.

Dette er fundamentalt anderledes end at kontrollere, om røret blot ser ensartet ud efter ekstrudering.

Hvad kan lagadskillelse fortælle os?

Hvis der sker adskillelse mellem lag, kan det indikere et problem et sted i fremstillingskæden.

Mulige årsager kan omfatte utilstrækkelig grænsefladekontakt, kontaminering, ustabil polymerbearbejdning, forstærkningsbevægelse eller uegnede køleforhold.

Af denne grund bør en adskillelsesdefekt ikke kun behandles som et isoleret visuelt problem.

Det kan være et fingerpeg om, at forholdet mellem materialer eller processtadier ikke var ordentligt kontrolleret.

Derfor er processporbarhed og inspektion vigtig ved fremstilling af kompositrør.

SRTP-produktparametre

Trykklassificeringen og den nominelle diameter beskriver det færdige rør, men fremstillingsprocessen afgør, om den indre struktur faktisk svarer til det påtænkte design.

Hvorfor produktionskonsistens er vigtig

SRTP er et kontinuerligt sammensat produkt.

Et rør kan være 9 m eller 12 m langt, men forstærkningsstrukturen strækker sig kontinuerligt i hele denne længde.

Det betyder, at et produktionsproblem, der fortsætter i flere minutter, kan påvirke en betydelig del af det færdige rør.

Stabil ekstrudering, stabil trådspænding, stabil armeringsposition og kontrolleret køling er derfor vigtigere end at opnå en perfekt rørsektion.

Produktionskvalitet handler grundlæggende om repeterbarhed.

Fra ståltråd til kompositrørvæg

Transformationen kan forstås som en sekvens af materielle tilstande.

Ståltråd begynder som et separat forstærkningsmateriale. Det er forberedt, spændings-kontrolleret og formet til det nødvendige forstærkningsmønster.

Polyethylen bearbejdes og bringes rundt om armeringen.

Stålet og polymeren bliver så en del af den samme rørvæg.

Køling stabiliserer kompositstrukturen, mens dimensionelle og hydrauliske test verificerer det færdige produkt.

Hver fase påvirker den næste.

Det er grunden til, at SRTP-fremstilling bør vurderes som én integreret proces snarere end som flere ikke-relaterede produktionstrin.

Konklusion

Ydeevnen af ​​et SRTP-rør afhænger af, hvor effektivt ståltråd og polyethylen omdannes til én stabil kompositstruktur.

Ståltråd giver forstærkning, mens PE omgiver og beskytter den og danner den gennemgående rørvæg.

De kritiske produktionsstadier omfatter armeringspositionering, polymerindkapsling, grænsefladekontakt, lagbinding og kontrolleret afkøling. Slutinspektion kontrollerer derefter, om det færdige rør har de nødvendige dimensioner og trykydelse.

For DN50–DN600 SRTP-produkter og trykklasser såsom PN1.0–PN2.5 MPa er ensartet fremstilling afgørende.

Den virkelige kvalitet af et kompositrør er ikke synlig udefra alene. Den er bygget inde i væggen under produktionen.

FAQ

Hvorfor er køling vigtig efter at PE og ståltråd er kombineret?

Køling stabiliserer dimensionerne af kompositvæggen. Fordi stål og polyethylen reagerer forskelligt på temperaturændringer, kan ukontrolleret afkøling bidrage til dimensionsvariationer og indre spændinger.

Kan visuel inspektion registrere alle lag-bindingsproblemer?

Nej. Nogle grænseflader er placeret inde i rørvæggen og kan ikke vurderes fuldt ud fra den udvendige overflade. Dimensionelle, hydrauliske og passende strukturelle inspektioner giver yderligere information.

Kommer ståltråden direkte i kontakt med det transporterede vand?

Stålarmeringen er indlejret i polyethylenstrukturen. Det indre PE-lag adskiller armeringen fra det transporterede medium.

Anmod om enn SRTPPipe tilbud

ForStåltrådsnetforstærket PE-rør (SRTP), ståltrådsforstærket PE-rør og minetrykrørledninger, send os:

DN + PN + Medium + Arbejdstemperatur + Installationsmetode + Rørledningslængde + Antal

Til gylleanvendelser:

Opslæmningstype + Faststofkoncentration + Partikelstørrelse

Luoyang Zhengju New Materials Technology Co., Ltd.

WhatsApp:+86 19937270645

E-mail:baibaili456@gmail.com

Wechat: +86 19937270645

Få den bedste pris for din minedriftstrykrørledning.