Indledning

Ved transport af minedrift udsættes rørmaterialet for meget mere end det indre tryk.

Mineralpartikler bevæger sig kontinuerligt gennem rørledningen, hvilket skaber glidende slid og partikelpåvirkning. Afhængigt af malmen og bearbejdningsbetingelserne kan gyllen også indeholde syrer, baser, salte eller proceskemikalier.

Dette skaber et praktisk spørgsmål til mineingeniører og købere:

Hvilket foringsmateriale kan give den rette balance mellem slidstyrke, slagfasthed, kemisk modstandsdygtighed og driftstemperatur?

Almindelige muligheder omfatter keramisk-foret stålrør, gummi-foret stålrør ogUHMWPE-foret stålrør.

Sammenligningen nedenfor viser, hvorfor UHMWPE overvejes til mange slibende minedriftsrørledningsapplikationer.

UHMWPE vs Ceramic-Foret stål vs gummi-Foret stål

1. Hvorfor er slidstyrke vigtig i rørledninger til minedrift?

Minegylle kan indeholde hårde og kantede mineralpartikler.

Kvarts, silica, stenfragmenter og andre slibende faste stoffer kan kontinuerligt komme i kontakt med den indre røroverflade. Over tid kan denne gentagne glidning og stød reducere vægtykkelsen af ​​konventionelle stålrørledninger.

Slid er særligt vigtigt i:

Affaldsrørledninger

Rørledninger til mineralkoncentrat

Rørledninger til malmgylle

Slibekredsløb

Hydrocyklon linjer

Pumpeafgangsledninger

Albuer og andre strømningsretningsændringer-

Sværhedsgraden af ​​slid afhænger af mere end partikelkoncentration. Partikelhårdhed, partikelstørrelse, partikelform og gyllehastighed påvirker alle den faktiske slidmekanisme.

Dette er grunden til, at en-slidstærk foring kan blive en vigtig del af design af minerørledninger.

2. Hvorfor UHMWPE bruges som rørforing

UHMWPE står forPolyethylen med ultrahøj molekylvægt.

Materialet er kendt for dets høje slidstyrke, lave-friktionsoverflade, slagfasthed og kemikaliebestandighed.

Når de bruges som den indvendige foring af et stålrør, udfører de to materialer forskellige funktioner:

Stål giver strukturel støtte.

UHMWPE beskytter den indre flowoverflade.

Denne kombination er især nyttig, når rørledningen kræver både mekanisk styrke og beskyttelse mod indvendig gylleslitage.

I stedet for at bede stålvæggen alene om at modstå kontinuerlig slid, bliver UHMWPE-foringen den primære-slidbestandige overflade.

3. UHMWPE vs Keramik: Slidstyrke er ikke den eneste faktor

Keramisk-foret stålrør er kendt for sin høje hårdhed og slidstyrke.

Dette gør keramik attraktiv i applikationer, der involverer kraftig glidende slid og høje driftstemperaturer. Nogle keramiske-forede systemer kan fungere ved temperaturer langt ud over polymerbeklædningens rækkevidde.

Keramik har dog en anden materialeadfærd end UHMWPE.

Keramik er hårdt, men relativt skørt. Slag, vibrationer og termisk stød kan blive vigtige overvejelser afhængigt af systemets design.

UHMWPE giver en anden kombination:

Slidstyrke + slagstyrke + kemisk modstandsdygtighed

For minedriftsgyllesystemer, hvor både slid og gentagen påvirkning er problematisk, kan denne kombination være vigtig.

Materialevalget bør derfor afhænge af den dominerende slidmekanisme frem for blot at vælge materialet med den højeste hårdhed.

4. UHMWPE vs Rubber: Påvirkning og kemiske forhold

Gummiforing er meget udbredt i gylleapplikationer, fordi dens elasticitet gør det muligt at absorbere partikelpåvirkning.

Dette kan være nyttigt i systemer, hvor stødbelastning er et stort problem.

Imidlertid afhænger gummiets ydeevne stærkt af gummiformuleringen og det kemiske miljø. Forskellige gummiblandinger vælges til forskellige kemiske og driftsmæssige forhold.

UHMWPE griber problemet anderledes an.

Dens høje slagfasthed kombineres med en glat overflade med lav-friktion og bred kemisk resistens.

Til minedrift, hvor slid og kemisk eksponering forekommer sammen, kan UHMWPE derfor betragtes som et alternativt foringsmateriale.

5. Kemisk modstand betyder noget i minedrift

Slid er ikke altid det eneste problem.

Afhængigt af malmen og forarbejdningsprocessen kan minedriftsslam indeholde:

Syre komponenter

Alkaliske kemikalier

Chlorider

Sulfater

Proces reagenser

Syreminedræning

Stål kan være modtageligt for elektrokemisk korrosion, når det udsættes for visse kemiske miljøer.

UHMWPE har god modstandsdygtighed over for mange syrer, baser og salte, hvilket er en af ​​grundene til, at polymerforinger overvejes til kemisk aggressiv gylleservice.

Kemisk resistens bør dog aldrig behandles som et absolut udsagn.

Den faktiske kompatibilitet bør vurderes i henhold til:

Kemisk type

Koncentration

Temperatur

Eksponeringstid

Gyllesammensætning

6. Hvorfor albuer har brug for særlig slidbeskyttelse

Et af de vigtigste områder i en rørledning til minedrift er albuen.

I en lige sektion følger partikler generelt hovedstrømningsretningen.

Ved en albue ændres strømningsretningen. Partikelmomentum får slibende faste stoffer til at bevæge sig mod specifikke områder af bøjningen, hvilket øger lokaliseret stød og glidende slid.

Dette kan få albuerne til at slides hurtigere end lige rørsektioner i nærheden.

Af denne grund kan en komplet UHMWPE-mineledning omfatte:

UHMWPE-foret lige rør

UHMWPE-forede albuer

UHMWPE-forede T-shirts

UHMWPE-forede reduktionsgear

Flangeforbindelser

Brug af det samme-slidbestandige foringskoncept ved kritiske fittings hjælper med at opretholde mere ensartet beskyttelse på tværs af rørledningen.

7. Temperatur: Hvor Keramik har en fordel

Temperatur er et område, hvor de tre materialer i sammenligningen er tydeligt forskellige.

Diagrammet viser et omtrentligt driftsområde på:

UHMWPE-foret stål:-40 grader til +80 grader

Gummi-foret stål:op til cirka 70 grader

Keramisk-foret stål:op til cirka 400 grader

Keramik bliver derfor relevant til anvendelser, der involverer temperaturer ud over det praktiske område for polymer- eller gummibeklædning.

Til normal-temperaturtransport af minedriftsgylle er temperaturen dog muligvis ikke den primære valgfaktor.

I disse tilfælde kan slid, stød, kemisk kompatibilitet, tryk og rørledningskonfiguration have større indflydelse på materialevalg.

8. Relining og vedligeholdelse

Rørledninger til minedrift kræver efterhånden inspektion og vedligeholdelse.

Letheden ved at reparere eller udskifte den indvendige beklædning kan derfor påvirke den overordnede vedligeholdelsesstrategi.

UHMWPE-foret stålrør kan designes, så den slidstærke-foring og stålkonstruktionsskal udfører separate funktioner.

Afhængigt af produktkonstruktionen kan reforing eller udskiftning overvejes, når den indvendige liner når sin servicegrænse.

Dette kan især være nyttigt til-minedriftsrørledninger over lange afstande, hvor udskiftning af en hel stålrørledning ville medføre betydeligt installationsarbejde.

9. Hvor bruges UHMWPE-foret stålrør?

UHMWPE-foret stålrør kan overvejes til en række minedrifts- og mineral-forarbejdningsapplikationer.

Affaldstransport

Affald kan indeholde hårde mineralpartikler og kan transporteres over lange afstande.

Kombinationen af ​​et stålstrukturlag og UHMWPE-slidbestandig-foring kan overvejes, hvor både mekanisk støtte og indvendig slidbeskyttelse er påkrævet.

Mineralkoncentrat

Koncentrattransport kan involvere høje faststofkoncentrationer og slibende partikler.

Det faktiske rørvalg bør være baseret på partikelstørrelse, hårdhed, koncentration, hastighed og tryk.

Mineralforarbejdning

Rørledninger omkring slibning, klassificering og andre forarbejdningsstadier kan opleve lokalt slid.

Albuer, pumpeforbindelser og andre strømningsretningsændringer- bør have særlig opmærksomhed.

Gylletransport

UHMWPE-foret stålrør kan overvejes, hvor kontinuerlig strømning af slibende gylle skaber et betydeligt internt slidproblem.

10. UHMWPE-Specifikationer for foret stålrør

For en minedrift bør købere ikke vælge et foret rør kun efter nominel diameter.

Vigtige tekniske parametre omfatter:

Faktiske specifikationer skal bekræftes i henhold til den specifikke rørstruktur og driftsbetingelser.

11. Hvordan bør minekøbere vælge foringsmaterialet?

Der er ikke noget enkelt foringsmateriale, der er egnet til enhver minedrift.

Start i stedet med selve fejlmekanismen.

Hvis slid er den største bekymring

Vurdere:

Partikelhårdhed

Partikelstørrelse

Gyllekoncentration

Strømningshastighed

Rørlednings geometri

Hvis påvirkning er den største bekymring

Vær særlig opmærksom på:

Grove partikler

Albuer

Pumpeudledning

Retningsændringer

Vibration

Hvis kemisk eksponering er væsentlig

Vurdere:

pH

Kemisk type

Koncentration

Driftstemperatur

Eksponeringstid

Hvis temperaturen er ekstrem høj

Keramisk eller et andet materiale med høj- temperatur skal muligvis overvejes i stedet for at vælge en polymerforing, blot på grund af dets slidstyrke.

Dette er nøglen til korrekt materialevalg:

Vælg ikke foringen alene baseret på slidstyrke. Vælg det i henhold til den komplette driftstilstand.

Hvorfor overveje UHMWPE til minedriftsrørledninger?

Sammenligningen i diagrammet viser hovedårsagen til, at UHMWPE tiltrækker opmærksomhed i minedriftsapplikationer.

Det giver en kombination af egenskaber i stedet for at stole på en enkelt præstationskarakteristik:

Høj slidstyrke

God slagfasthed

God kemikalieresistens

Glat indvendig overflade

Lav friktion

Relativ nem vedligeholdelse og relining

Til minedriftsgylleapplikationer, der opererer inden for dets temperatur- og trykområde, kan denne kombination gøreUHMWPE-foret stålrøren praktisk mulighed.

Stålskallen giver strukturel støtte, mens UHMWPE-foringen er designet til at beskytte den indre overflade mod kontinuerlig kontakt med slibende slam.

FAQ

Er UHMWPE-foret stålrør velegnet til tailings?

Den kan være velegnet til transport af tailings, hvor slid og kemisk eksponering er vigtige overvejelser. Det endelige valg bør baseres på tailings-karakteristika, tryk, hastighed, temperatur og rørledningskonfiguration.

Er keramisk-foret stålrør mere slidstærkt- end UHMWPE?

Keramik kan give ekstrem høj hårdhed og slidstyrke, især i egnede applikationer med høj-temperatur eller kraftig glidning-. UHMWPE tilbyder en anderledes balance mellem slidstyrke, slagstyrke og kemisk modstandsdygtighed.

Hvorfor vælge UHMWPE i stedet for gummibeklædning?

UHMWPE kan overvejes, hvor slidstyrke og kemisk resistens er vigtige sammen. Gummi forbliver nyttig, hvor dets stødabsorbering og fleksibilitet er fordelagtig. Det korrekte valg afhænger af den faktiske gylle og driftsforhold.

Kan UHMWPE-foret stålrør håndtere højtryks-minedriftsslam?

Stålskallen giver strukturel trykstøtte, men det tilladte tryk afhænger af rørdiameter, stålvægtykkelse, foringsstruktur, samlingsdesign og trykklassificering. Den specifikke PN-vurdering skal bekræftes før bestilling.

Behøver UHMWPE-forede albuer særlig opmærksomhed?

Ja. Albuer er ofte steder med højt-slid, fordi gyllen ændrer retning, og slibende partikler kan koncentrere sig i den ydre radius af bøjningen.

Konklusion

Valg af rørledning til minedrift er ikke blot et valg mellem stål, gummi og keramik.

Hvert materiale har en anden kombination afslidstyrke, slagfasthed, kemikaliebestandighed, temperaturevne og vedligeholdelsesegenskaber.

Keramik er attraktivt til høje-temperaturer og svære slidforhold. Gummi kan give stærk stødabsorbering i passende gylleservice.UHMWPE-foret stålrør tilbyder en afbalanceret kombination af slidstyrke, slagfasthed og kemisk modstandsdygtighed til mange minedriftsslamapplikationer.

For rørledninger med tailings, koncentrat og mineralgylle bør den endelige beslutning være baseret på den faktiskepartikelkarakteristika, gyllekoncentration, hastighed, tryk, temperatur og rørledningsgeometri.

Det er her, UHMWPE-foret stålrør kan blive en praktisk løsning til krævende minedriftsrørledningssystemer.

Anmodningen UHMWPERørkvoten

ForUHMWPE minerør, UHMWPE foret stålrør, UHMWPE albuer og forbindelsesflanger, send os:

DN + PN + Opslæmningstype + Faststofkoncentration + Partikelstørrelse + Flowhastighed + Rørledningslængde + Mængde

Luoyang Zhengju New Materials Technology Co., Ltd.

WhatsApp:+86 19937270645

E-mail: baibaili456@gmail.com

Wechat: +86 19937270645

Få den bedste pris for din slibegyllerørledning.