1. Basispolymer (primært råmateriale)
Medium-Density Polyethylen (MDPE) harpiks
Typisk afledt af ethylen via polymerisation (ofte ved hjælp af Ziegler-Natta- eller metallocenkatalysatorer).
Densitetsområde:0,926–0,940 g/cm³
Almindelige materialeklassifikationer:
PE80(ældre generation, stadig meget brugt)
PE100(højere styrke, overlapper nogle gange i HDPE-området, men kan formuleres mod MDPE-adfærd)
2. Carbon Black (til sorte rør)
Tilføjet med ~2-2,5 %
Funktioner:
UV-bestandighed (forhindrer polymernedbrydning udendørs)
Forbedrer langsigtet-holdbarhed
Partikelstørrelse og spredning er afgørende for ydeevnen
3. Antioxidanter
Forhindrer termisk oxidation under:
Ekstrusionsbehandling
Lang-levetid
Indeholder typisk:
Primære antioxidanter (hæmmede phenoler)
Sekundære antioxidanter (phosphites)
4. UV-stabilisatorer (til ikke-sorte rør)
Bruges, når rørene er farvede (f.eks. gul for gas, blå for vand)
Alternativer eller kosttilskud til kønrøg:
HALS (Hindered Amine Light Stabilizers)
5. Pigmenter / Masterbatches
Til identifikation og kodning:
Gul→ gasrør
Blå striber→ drikkevand
Skal være kompatibel med PE og ikke kompromittere mekaniske egenskaber
6. Bearbejdningshjælpemidler (valgfrit)
Forbedre ekstruderingsstabilitet og overfladefinish
Eksempler:
Smøremidler
Anti-blokeringsmidler
Nøglematerialeegenskaber opnået
Kombinationen af disse råmaterialer giver MDPE-rør:
Fremragendefleksibilitet(bedre end HDPE)
Højslagfasthed, især ved lave temperaturer
Godlangsom revnevækstmodstand (SCG)
Pålideligkemisk resistens
Praktisk note (ingeniørperspektiv)
Sammenlignet med HDPE:
MDPE harlavere stivhed men højere duktilitet, hvilket gør den at foretrække til:
Gas distributionsnet
Installationer, der kræver bøjning eller jordbevægelsestolerance
